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工艺流程：
双螺杆喂料机------JDL-95D双螺杆---——260型双板液压换网器—--—JDL-250单螺杆挤出机——--260型液压单板式自动换网-——--水冷模面热切造粒辅机-——高压水泵-----离心脱水机------风冷加长振动筛(2.5m)-------成品料仓
产量：500-1000公斤/小时（作业条件不同，产量稍有不同）
设备优势：
1.挤出颗粒均匀、物料损失小
2.颗粒制成率高，外观密实、美观；
3.专门针对塑回收造粒开发，生产效率更高。
本机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出，经旋转刀片切削后，并经循环冷却水冷却凝固成型。成料再经高速脱水机脱水处理，能有效去除成粒表面水份及粉尘，干燥效果好，切粒过程操作简便，自动化程度更高，无粉尘、噪音低、切片质量好、外形美观。
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性能优势：
1.主机零水排放，环保型，不需要接外循环水冷却，不用徘外水.
2.采用环保型控加热系统，节能:10-20%电费，每吨能节省电费10元，每年大概能节约电费3万
3.环保型：辊筒冷却不用徘外水；采用闭环循环系统
4.减少投资款：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定投资大概：10-12万元左右
注意事项：
挤出机是塑料成型加工以及造粒的重要设备，挤出机的正常使用，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态。要坚持不懈地精心保养，延长机器的使用寿命.
挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在加料区和计量区，主要磨损原因是切片粒子与金属表面间干摩擦时引起的，当切片升温软化后磨损减小。
螺杆与机筒的不正常磨损会在螺杆环结和异物卡死时发生，环结指螺杆被凝结的物料抱死，若螺杆挤出机缺乏良好的保护装置，强大的驱动力有可能扭断螺杆，卡死会产生异乎寻常的巨大阻力，造成螺杆表面的严重损伤和机筒的严重划伤，机筒的划伤是很难修复的。机筒从设计原则上保证使用寿命比螺杆长，对于机筒的正常磨损，一般不再修复，常常用修复螺杆螺纹的方法，恢复机筒内孔与螺杆外径配合的径向间隙。
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异常噪音
(1)如发生在减速机内，可能是由轴承损坏或润滑不良引起的，也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。可通过更换轴承、改善润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。
(2)若噪音为尖锐的刮研声，应考虑机筒位置偏斜，造成轴头与传动轴套刮研的可能性。可通过调整机筒解决。
(3)若是机筒发出噪声，可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦。可通过校直螺杆或提高设定温度来处理
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